德州学院纺织服装学院是几本

采用新设备，运用新技术，研发新产品……德州纺织服装业——

向“新”提“质”迈向高端

数字化改造提升了纺织企业质效

山东齐鲁棉花博物馆一角

□本报记者 唐晓颖

当纺织服装业遇上新质生产力，会碰撞出怎样的火花？在德州，一场变革持续进行中：众多纺织服装企业向“新”而行、以质致远，积极采用新设备、运用新技术、研发新产品，在转型升级中赢得市场，推动了产业向绿色、智能、高端发展。

统计显示，全市已形成产能达600万纱锭的全国最大差别化新型纤维纺纱产业集群，约占山东省产能的五分之一，功能性纱线12个系列6000余个品种；纺织服装产业涵盖了棉纺织、毛纺织、服装、纺织机械、产业用纺织品等子行业，规模以上企业达211家，营业收入超过300亿元。

数字赋能注入智造新动力

提到纺织生产车间，你的脑海会浮现出什么样的画面？轰鸣的机器，飞转的线轴，工人们在一排排机器间来回穿梭、换锭接线。在位于德城区的华源生态科技有限公司，却是另外的景象：21万平方米的生产车间内整洁有序，清花机、梳棉机、并条机等机器高速运转，10名工人骑着小型电动车巡视机器。

场景的变化、人员的减少源于企业实施的数字化改造。2022年，企业新上智能化高性能纤维一期项目，引进世界先进纺织设备，建成智能化工厂，实现了生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化。“一期项目建成后，公司产量提高了50%，用工减少了30%。我们正全力建设智能化‘黑灯’工厂，继续提升生产质效。”华源生态科技有限公司副总经理侯文俊介绍。

3月6日，在上海举办的中国国际纺织纱线展览会现场，新时兴纺织有限公司负责人牟永振打开手机上的数字终端设备，向客商展示远在夏津县的车间生产情况：几百台精纺机器飞快运转，赶制来自各地的订单，多个摄像头实时监控生产流程。

3万锭的纺纱车间在相同产品和原料情况下，使用先进与落后生产力，一个月生产成本相差多少？“40万元！这就是我们把企业20%的利润用来开发新工艺和升级设备的重要原因。”牟永振回答道。

“40万元”的数据并非新时兴一家企业核算出来的，而是夏津县调研了全县百余家纺织企业得出的结果。夏津县推进数字化改造，引导企业加大互联网、大数据等应用力度，提升产业自动化和智能化水平，全县纺织企业设备自动化率达75%以上，用工下降到每万锭30人以内，节省人工成本70%以上。

“数字时代奔涌而至，推动数字技术和实体经济深度融合是大势所趋。对德州的纺织服装企业来说，数字化转型不是选择题，而是必修课。”市工信局局长孙洪昌如是说。

我市实施“千项技改、千企提升”工程，推进纺织服装等传统优势产业设备更新、技术改造，近3年实施技术改造项目36个，总投资超50亿元，更新先进设备3000余台，占比超过50%，关键设备更新率达40%以上。成立了全市纺织行业数字化转型联盟，26家企业获评省级数字经济“晨星工厂”，19家企业通过DCMM二级认证，陵城区纺织工业园入选省级数字经济园区。

创新驱动塑强竞争新优势

新质生产力，核心在创新。连续几天的采访，记者深刻感受到我市纺织服装企业的创新热情。元济纺织有限公司落户德城区30年来，坚持创新不停步。该公司根据市场需求，开发了多规格多档次的牛仔布，每年有近3000万码的产品直供全国，成为李维斯、优衣库、无印良品等知名服装品牌的供应商。“做好牛仔布需要长期的技术和工艺积累，我们秉持工匠精神，传承创新中铸就品牌。”公司总经理刘义说。

山东鑫瑞娜家纺股份有限公司是省级专精特新企业，他们将技术创新作为打造品牌、实现赶超的关键一招，利用多年研发出的无网棉胎技术做成的棉花被，可多次水洗不变形，突破了棉花被不能水洗的瓶颈。2021年该公司与安徽财经大学、山东省纤维质量监测中心合作，着手制定无网棉胎行业标准。历经3年的努力，该标准于今年3月1日施行，成为全国无网棉胎生产加工领域首个行业标准。“我们从行业标准的执行者变为制定者，凭借的是持之以恒科技创新。”公司董事长贺杰坦言。

企业创新需要阳光雨露，我市厚植发展沃土，打出了一套组合拳：

建设创新平台。高水平建设全省唯一的新型纱线及面料省级制造业创新中心，引进国际先进检测设备80余台，建成5000纱锭中试基地。联合东华大学等6家国内纺织行业重点高校和50家纺织企业成立发展联盟，成立院士工作站，在全省率先开展海藻纤维纱线产品等新型纱线及面料研发。

突破制约瓶颈。联合青岛大学成立山东省植物染工业化生产研究院，协同攻关可降解印染技术。联合中国纺织建设规划院、省纺织服装协会开展印染产业园建设可行性调研，积极争取印染项目纳入全省规划布局，补齐“纤、纱、布、染、衣”完整产业链条。

注重人才培养。发挥德州学院纺织服装学科高素质人才培养平台优势，深化与国际土工合成材料学会、中国纺织工程学会等智库平台对接交流。推动骨干企业建立30余个校企实训基地，近5年为社会培养纺织服装学科本科以上毕业生6000余名。

靶向招商打造区域发展新地标

透薄的衣服、绵软的床品、亲肤的面膜……在山东鸿泰鼎新材料科技有限公司展厅，以莱赛尔纤维为原料制成系列产品展示着这款新材料的特殊性：兼具粘胶纤维的强度、棉花的透气舒适以及丝绸的光滑。

“莱赛尔纤维是高端纺织市场的新宠，我们采用国际领先溶剂纺织法生产工艺，生产出的莱赛尔纤维可广泛应用于无纺布生产、特种防护服、医药卫生等诸多领域。作为阿迪达斯、耐克等知名品牌重要供应商，去年企业实现销售收入6.04亿元。”公司董事长王培荣介绍。

在夏津县工信局指导下，2020年鸿泰鼎上马了年产10万吨莱赛尔新材料项目。2021年建成国际先进的Lyocell干法单线生产线，年产能达5万吨，预计今年9月第二条生产线将投入使用，届时年产能可达10万吨。“莱赛尔项目的建设，不仅提升了企业发展层级，还延伸了全县纺织产业链条，夏津仁和纺织、恒发纺织等企业都在使用鸿泰鼎生产的莱赛尔纤维，促进了区域内产品向功能性、差别化方向发展。”夏津县工信局局长马秀敏表示。

瞄准新型纱线和功能面料，我市全力打造“中国绿色纺织新材料产业基地”，以莱赛尔纤维为着力点，不断延伸产业链。2023年全市莱赛尔纤维产能达6万吨，位列全国第3位，占全国总产能十分之一。结合工程基建、生态环保领域市场需求，引导晶创新材料等企业布局国际领先的超宽幅6.5米聚丙烯长丝土工布生产线，不仅填补国内空白，还实现规模化应用。

德州蓝天纺织有限公司专业生产涤棉混纺气流纺纱线，是陵城区为完善纺织服装产业链专门引入的企业。落户陵城区后，蓝天纺织凭借自主创新迅速成为当地龙头企业。去年他们追加投资，建设5万吨高端针织面料纱线生产项目。陵城区不仅抽调精干力量设立服务专班，还在项目手续办理、资金争取、重点项目申报等方面全程靠上服务，为项目加速建设奠定了坚实基础。目前环锭纺车间设备正在调试中，预计6月初试生产。

我市把纺织服装产业确定为全市12条标志性产业链之一，编制产业链一体化发展图谱，常态化赴京津冀、江浙沪地区靶向招商、驻点招商。近年来，成功引进了以纯棉纺为主的华芳集团夏津公司、以差别化纱线为主的仁和纺织、以莱赛尔新材料为主的鸿泰鼎等头部企业，2023年招引产业项目10个，到位资金7.39亿元。今年一季度，全市纺织服装产业实现营业收入44.2亿元，在建产业项目14个，完成投资1.51亿元。